Hidrolik çalışma ortamında filtre elemanı nasıl seçilir

İlk olarak, filtre elemanının etkisi
Katı parçacık kirleticilerinin hidrolik ve yağlama sistemleri üzerinde zararlı etkileri vardır ve her hidrolik ve yağlama sisteminin yağdaki kirleticilerin içeriği, yani sistemin politika temizliği için kendi gereksinimleri vardır. Katı parçacık kirleticilerinin içeriği sistemin politika temizliğinden daha düşük olduğunda, sistem normal ve iyi çalışabilir. Katı parçacık kirleticilerinin içeriği sistemin politika temizliğinden daha yüksek olduğunda, sistemin çalışma fonksiyonu, çalışma güvenilirliği ve çalışma ömrü etkilenecektir.
Dış saldırı ve iç üretim nedeniyle, hidrolik sistem kaçınılmaz olarak çalışma sırasında birçok katı parçacık kirletici ekler. Bu nedenle, hidrolik sistemin sistem politikasının temizliğinin gerçekleşmesini sağlamak için katı parçacık kirleticilerini sürekli olarak uzaklaştırması gerekir. Filtredeki filtre elemanı, partikül kirleticilerinin çıkarılmasını tamamlamaktır.
Filtre elemanı, gözenekli filtre malzemesinden yapılmış bir filtre elemanıdır. Ortamı saflaştırma niyetine ulaşmak için, yüzey tıkanıklığı ve kavisli deliğin adsorpsiyon etkisi yoluyla sistem ortamındaki katı parçacıkları keser. Birlikte hapsolmuş katı parçacıklar, filtre elemanının orta kanalını engeller ve filtre elemanının iki ucu arasındaki basınç farkını arttırır. Filtrenin iki ucu arasındaki basınç farkı üst sınırına ulaştığında, filtre çalışmaya devam edemez ve değiştirilmesi gerekir. Filtre elemanının sistemin sarf malzemesi bir parçası olduğu görülebilir.

İkincisi, bir yedek filtre elemanı seçme işlemi.
1. Medyanın temizliğini test edin
Hidrolik ve yağlama sisteminin politika temizliği ekipman üreticisi tarafından verilir ve kullanıcı, ekipmanın orijinal teknik malzemelerini kontrol ederek bilebilir. Orijinal filtre elemanı koruma sisteminin temizliğini kullanırken, kullanıcı, çekirdeğin sistem politikasının temizlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı sistem ortamının kirlilik derecesinin algılanması yoluyla orijinal filtrenin kullanımını kontrol edebilir. Sistemin temizliği nitelikli ise, nedenlerini analiz etmek gerekir, orijinal filtre elemanının fonksiyonel parametreleri sistem politikasının temizliğine ulaşmak için çok zayıfsa, yedek filtre üreticisi ile görüşmek gerekir. Eleman Yedek filtre elemanının fonksiyonel parametrelerini geliştirmek için. Kısacası, filtre elemanlarının kullanımı yerine, sistem politikasının temizliğinin gerçekleştirilmesini sağlamak gerekir.
2. Orijinal filtre elemanının ayrıntılı malzemelerini sağlayın
Kullanıcı tatmin edici ve nitelikli bir yedek filtre elemanı kullanmak istiyorsa, orijinal filtre elemanının ayrıntılı malzemesini sağlamak ve yeni veya eski orijinal filtre elemanını sağlamak gerekir. Bu şekilde, yedek filtre üreticilerinin tatmin edici bir yedek filtre elde etmek için orijinal filtrenin fonksiyonel parametrelerini ve ölçek parametrelerini tam olarak anlamasına ve kavramasına yardımcı olabiliriz. Tablo 1, filtre elemanı ile ilgili teknik malzemeleri listelemektedir.
Kalite ve yapısal ölçek, gözlem ve deneme kurulumu ile kolayca ayırt edilebilir ve filtrasyon doğruluğu, kontaminasyon kapasitesi ve filtre elemanının başlangıç ​​basıncı farkı gibi fonksiyonel parametrelerin karşılık gelen muayene standartlarına göre test edilmesi gerekir. Bu nedenle, kullanıcının üreticiden filtre elemanı yerine karşılık gelen deneysel sonuçlar üretmesini istemesi gerekir. Koşullu kullanıcılar ayrıca filtre kartuşunun işlevini kendileri veya üçüncü bir taraf aracılığıyla test edebilir. Tabii ki, kullanıcı yedek filtrenin kullanıldıktan sonra sistemin temizliğini test ederek yedek filtrenin kalitesini de değerlendirebilir.
1. Malzeme toplayın
1.1 İlgili ürünlerin örnekleri ve örnekleri.
1.2 Ürünün orijinal üretim çizimi, üreticinin (şirket) başlığı, ürünün orijinal modeli ve diğer malzemeler.
1.3 Tüm sistemin çalışma prensibi.
2. Filtre öğesinin ilgili durumunu anlayın
2.1 Ürünün cihaz konumu, bağlantı yöntemi ve sızdırmazlık yöntemi.
2.2 Sistemdeki ürünün uygulama konumu.
2.3 Ürünün bulunduğu sistemin teknik parametreleri.
Akış Çalışma Basıncı Çalışma Sıcaklığı Çalışma Ortamı
3. Alan Haritalama
Basınç farkı filtrasyon doğruluğu, vb.
3.1 Temel Prensip: Örnekleri (yeni veya eski) şirket eşlemesine geri getirmeye çalışın.
3.2 Temel öğeler hakkında net olmak gerekir.
3.2.1 Temel yapıya açıkça bakın ve genel yapı diyagramını çizin.
3.2.2 Kurulum ölçeğini ve diğer anahtar ölçekleri dikkatlice ölçün ve işaretleyin: toplam uzunluk, dış çap, iplik eklem ölçeği, sızdırmazlık ölçeği, anahtar yüzey pürüzlülüğü ve eşleştirme gereksinimleri ve ilgili baypas valfi ölçeği (açma basıncını anlayın);
3.3 Filtre malzemesinin durumu şunları içerir: filtre malzemesinin doğası ve doğruluğu (malzeme, sınıf, vb.); Kat yüksekliği ve kat filtre malzemesi sayısı (oluklu); Filtre malzemesi yapısı (oluklu tip, ağ muhafazası tipi, sızdırmazlık eklem ölçeği, stres iskeleti kalınlığı (destek olup olmadığı), iskelet açıklığı ve destek ağının olup olmadığı delik mesafesi); Filtre Malzemeleri: Hammaddeler (karbon çelik, bakır, paslanmaz çelik, vb.), Örgü teli çapı, açıklık (veya örgü numarası); Filtre malzemesindeki medyanın hareket yönü
3.4 Kalibrasyon
Anket sitesinde iki kişi varsa, birbirlerini düzeltmiş olmalılar.
Düzeltme Noktaları:
A. Kurulum Ölçeği: Harici ortak, conta, iplik.
B. Teknik Gereksinimler (Anahtar).
C. Anahtar malzemeler: Filtre malzemesi.
D. Yapısal mod
e. Ürün modeli ve kullanıcı başlığı, hataları önlemek için genel çizimde belirtilmiştir.