Özel yapım bakır toz sinterlenmiş filtre elemanları

Özelleştirme işlemi

1. Gereksinim İletişimi : Filtre elemanının uygulama senaryosu, filtreleme ortamı, akış hızı gereksinimleri, filtrasyon hassasiyeti vb.
2. Tasarım Onayı : Tedarikçi, filtre elemanının yapısal tasarımını müşterinin ihtiyaçlarına göre yürütür, şekli (disk şeklindeki, silindirik, flütum şeklindeki vb.), Boyut (çap, uzunluk, kalınlık vb.), Filtre elemanının bağlantı yöntemi (dişli bağlantı, flanş bağlantısı, vb.) Müşteri doğrulaması için tasarım çizimleri sağlar.
3. Hammadde Tedarik : Uygun bakır toz hammaddeleri, onaylanan tasarım gereksinimlerine göre satın alın. Genel olarak,%89'luk bakır içeriğine sahip küresel kalay bronz alaşım tozu gibi yüksek saflıklı küresel bakır tozu seçilir. Bakır tozunun parçacık boyutu genellikle 20 ağ ile 300 ağ arasındadır.
4. Kalıp Yapımı : Karşılık gelen kalıpları filtre elemanının şekline ve boyutuna göre üretmek. Küfün hassasiyeti ve kalitesi, filtre elemanının şekillendirme etkisi ve boyutsal doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
5. Toz Doldurma ve Presleme : Bakır tozunu kalıbın içine eşit olarak doldurun, ardından bakır tozunun başlangıçta belirli bir mukavemet ve şekle sahip yeşil bir gövde oluşturmasını sağlamak için belirli bir basınç altına bastırın.
6. Sinterleme işlemi : Preslenmiş yeşil gövdeyi sinterleme için yüksek sıcaklıkta bir fırına koyun. Yüksek sıcaklık ve azaltma atmosferi altında, bakır toz parçacıkları arasında difüzyon ve bağ oluşur, böylece sert bir metalurjik bağ oluşturur, böylece filtre elemanı yüksek mukavemet, sertliğe ve gözenekliliğe sahiptir. Sinterleme sıcaklığı ve zaman, bakır tozunun tipine, parçacık boyutuna ve filtre elemanının gereksinimlerine göre tam olarak kontrol edilmesi gereken anahtar işlem parametreleridir.
7. Sonraki İşleme : Sinterlenmiş filtre elemanının, filtre elemanının boyutsal doğruluğunu ve bağlantı gereksinimlerini karşılamak için kesme, öğütme, delme, dokunma vb. Özel gereksinimlere sahip filtre elemanları için, filtre elemanının korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için elektrokaplama ve pasivasyon gibi yüzey işlemi de gerekebilir.
8. Kalite İncelemesi : Görünüm muayenesi (yüzey düzlüğü, çatlak varlığı, delikler vb. Gibi), boyut ölçümü, gözeneklilik tespiti, filtreleme hassas testi, sıkıştırıcı mukavemet testi, korozyon direnç testi vb.
9. Ambalaj ve Teslimat : Nitelikli filtre elemanlarını paketleyin, filtre elemanlarının ulaşım ve depolama sırasında hasar görmesini önlemek için uygun ambalaj malzemelerini ve yöntemlerini seçin. Ardından, bunları müşterinin gerektirdiği zamana ve yere göre teslim edin.